Οι μηχανές μορφοποίησης ψυχρής έλασης, ως βασικός εξοπλισμός για τη μετατροπή μεταλλικών φύλλων σε προφίλ υψηλής{0}}ακρίβειας σε θερμοκρασία δωματίου, βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη δομική τους απόδοση και τη λειτουργική τους σταθερότητα. Διαφορετικά εξαρτήματα αντιμετωπίζουν διαφορετικά φορτία, τριβές, αυξήσεις θερμοκρασίας και περιβαλλοντικές επιδράσεις κατά τη λειτουργία. Επομένως, τα κατάλληλα υλικά πρέπει να ταιριάζουν με τις λειτουργικές απαιτήσεις για να επιτευχθεί ισορροπία υψηλής αντοχής, υψηλής ακαμψίας, αντοχής στη φθορά και αντοχής στη διάβρωση. Η επιστημονική επιλογή των κύριων υλικών για μηχανές μορφοποίησης ψυχρής έλασης είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης αξιόπιστης λειτουργίας και είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ακρίβειας διαμόρφωσης προφίλ και της απόδοσης παραγωγής.
Ο σκελετός και το κρεβάτι είναι τα κύρια στοιχεία που φέρουν-το φορτίο της μηχανής μορφοποίησης ψυχρής έλασης και πρέπει να διαθέτουν εξαιρετική ακαμψία, αντοχή σε κραδασμούς και σταθερότητα διαστάσεων. Συνήθως χρησιμοποιείται δομικός χάλυβας ανθρακούχου-υψηλής ποιότητας ή χάλυβας υψηλής αντοχής-χαμηλού{3}}κράματος-, όπως Q235B και Q345B. Μετά τη συγκόλληση ή την ολοκληρωμένη χύτευση, υποβάλλονται σε επεξεργασία γήρανσης και κατεργασία ακριβείας για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη μείωση του κινδύνου παραμόρφωσης. Για εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας ή μεγάλης
Οι κύλινδροι διαμόρφωσης είναι βασικά εξαρτήματα που επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια του περιγράμματος και την ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ, απαιτώντας ισορροπία υψηλής σκληρότητας, αντοχής στη φθορά και κάποιου βαθμού σκληρότητας. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν χάλυβα υψηλής-άνθρακας χρωμίου (όπως GCr15), χάλυβα υψηλής-ταχύτητας (W18Cr4V) ή επιφανειακά-τροποποιημένο κράμα χάλυβα. Για περαιτέρω ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και των ιδιοτήτων κατά της πρόσφυσης-, οι κύλινδροι μορφοποίησης συχνά υποβάλλονται σε επεξεργασία επιφανειακής σκλήρυνσης, ενανθράκωσης ή εναζώτου για να σχηματιστεί ένα σκληρό, ανθεκτικό- στρώμα ενώ διατηρείται η σκληρότητα του πυρήνα για την αποφυγή εύθραυστου σπασίματος υπό ισχυρή κρούση. Για κυλίνδρους που επεξεργάζονται ειδικά υλικά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα αλουμινίου, χρησιμοποιούνται επίσης επιστρώσεις σκληρού κράματος ή κεραμικής για τη μείωση της πρόσφυσης του υλικού και του κινδύνου ζημιάς στην επιφάνεια του κυλίνδρου.
Τα εξαρτήματα του συστήματος μετάδοσης όπως οι άξονες, τα γρανάζια, τα ρουλεμάν και οι σύνδεσμοι φέρουν κυρίως κυκλικά φορτία και τριβή, απαιτώντας υψηλή αντοχή στην κόπωση και καλή αντοχή στη φθορά. Ο άξονας και τα γρανάζια είναι κυρίως κατασκευασμένα από-κράμα υψηλής ποιότητας σκληρυμένο χάλυβα (όπως 40Cr και 20CrMnTi) και έχουν σκληρυνθεί στην επιφάνεια για βελτίωση της αντοχής στην κόπωση επαφής και της αντοχής στη φθορά. Τα ρουλεμάν κύλισης χρησιμοποιούν υβριδικά ρουλεμάν από χάλυβα υψηλής-ανθρακοχρώμιου ή κεραμικά ρουλεμάν για να εξασφαλίσουν χαμηλή τριβή και μεγάλη διάρκεια ζωής σε συνεχή λειτουργία υψηλής-ταχύτητας. Οι σύνδεσμοι είναι κατασκευασμένοι από σφυρήλατο χάλυβα υψηλής αντοχής ή όλκιμο σίδηρο, ανάλογα με τις απαιτήσεις ροπής και ευθυγράμμισης, την σκληρότητα εξισορρόπησης και τη στρεπτική ακαμψία.
Οι συσκευές καθοδήγησης και τοποθέτησης διασφαλίζουν ότι η λωρίδα και το προφίλ κινούνται κατά μήκος μιας προκαθορισμένης τροχιάς κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, απαιτώντας καλή σταθερότητα διαστάσεων και αντοχή στη φθορά. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν μεσαίο-ανθρακοχάλυβα ή δομικό χάλυβα σε κράμα, τα οποία σκληρύνονται και στη συνέχεια σκληρύνονται στην επιφάνεια-με χρήση σβέσης υψηλής{{3}συχνότητας για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στην παραμόρφωση. Για εξαρτήματα οδηγών υψηλής ακρίβειας-, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν κράματα αλουμινίου που έχουν σκληρυνθεί με ηλικία- ή χυτοσίδηρος, χρησιμοποιώντας τον χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής τους για τη διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων.
Τα εργαλεία κοπής και οι υποδοχές εργαλείων στον μηχανισμό κοπής υπόκεινται σε κρούση και φθορά υψηλής συχνότητας, απαιτώντας υψηλή-σκληρότητα, αντοχή σε κρούση-χάλυβας εργαλείων (όπως Cr12MoV και SKD11) και θερμική επεξεργασία κενού για να διασφαλιστούν αιχμηρές ακμές κοπής και ανθεκτικότητα. Το στήριγμα εργαλείου είναι κατασκευασμένο από συγκολλημένο ή χυτό δομικό χάλυβα, ενισχυμένο με νευρώσεις για να απορροφά τα κρουστικά φορτία και να διατηρεί την ακρίβεια τοποθέτησης.
Βοηθητικά εξαρτήματα όπως προστατευτικά καλύμματα, χειρουργικά τραπέζια και σύνδεσμοι, ενώ δεν εμπλέκονται άμεσα στη διαδικασία διαμόρφωσης, έχουν επιλογές υλικών που επηρεάζουν σημαντικά την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Τα προστατευτικά καλύμματα κατασκευάζονται συνήθως από προφίλ ψυχρής{{1} έλασης χάλυβα ή κράματος αλουμινίου, επικαλυμμένα με αντιδιαβρωτική βαφή για την αποφυγή σκουριάς. Οι επιφάνειες του τραπεζιού χειρισμού είναι κατασκευασμένες από αντιολισθητικά, ανθεκτικά-ατσάλι με σχέδια ή πλαστικά φύλλα μηχανικής. Τα μπουλόνια, τα παξιμάδια και άλλοι σύνδεσμοι είναι γενικά κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής-αντοχής ή γαλβανισμένο ανθρακούχο χάλυβα για την αποφυγή χαλάρωσης και διάβρωσης.
Κάτω από ειδικές συνθήκες λειτουργίας, όπως η επεξεργασία πολύ διαβρωτικών υλικών ή η λειτουργία σε υγρά περιβάλλοντα, τα εκτεθειμένα εξαρτήματα και αυτά που εκτίθενται εύκολα στο μέσο πρέπει να είναι κατασκευασμένα από{0}ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316, ή σύνθετες κατασκευές με αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις, για παράταση της διάρκειας ζωής και μείωση της διάρκειας συντήρησης.
Γενικά, η επιλογή των κύριων υλικών για τις μηχανές μορφοποίησης ψυχρής έλασης ακολουθεί τις αρχές της «λειτουργικότητας πρώτα, της αντιστοίχισης απόδοσης και της σκοπιμότητας της διαδικασίας». Μέσω λογικών συνδυασμών υλικών και διεργασιών θερμικής επεξεργασίας, τα διάφορα εξαρτήματα αλληλοσυμπληρώνονται από άποψη αντοχής, ακαμψίας, αντοχής στη φθορά, αντοχής στη διάβρωση και σταθερότητας διαστάσεων, παρέχοντας έτσι μια σταθερή βάση υλικού για τη διαμόρφωση ακριβείας, αποτελεσματική συνεχή λειτουργία και ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία του εξοπλισμού. Αυτή η βελτιστοποίηση του συστήματος υλικών όχι μόνο βελτιώνει τη συνολική απόδοση του μηχανήματος, αλλά παρέχει επίσης κλιμακούμενη τεχνική υποστήριξη για την επεξεργασία προφίλ σε διαφορετικές βιομηχανίες.